СОДЕРЖАНИЕ.

Стр.

Вводная часть...............................................................................................................................3

1. Основные параметры, размеры и типы панелей...........................................................................3

2.  Общие технические требования................................................................................................4

2.4. Требования к внешнему виду и качеству сборки.......................................................................4

2.5.Требования к составным частям и комплектующим материалам..................................................6

2.6. Требования к утеплителям.....................................................................................................6

2.7. Требования к защитным покрытиям. .......................................................................................7

2.8. Требования к клеям...............................................................................................................8

3. Комплектность..........................................................................................................................8

4.   Безопасность и охрана окружающей среды................................................................................9

5.  Правила приемки....................................................................................................................10

6 Методы контроля и испытания..................................................................................................12

7. Транспортирование и хранение................................................................................................13

8 Указания по эксплуатации.........................................................................................................14

9. Гарантии изготовителя..............................................................................................................14

Приложение А..............................................................................................................................15

Приложение Б..............................................................................................................................17

Приложение В..............................................................................................................................17

 

 

 

 

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ.

Настоящие технические условия распространяются на панели стальные трехслойные металлические с утеплителем из минераловатных плит на основе базальтового волокна (в дальнейшем - панели), предназначенные для использования в качестве наружных и внутренних стен,  перегородок гражданских и производственных зданий, эксплуатируемые в  неагрессивных  и слабоагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от минус 65 до плюс 75 °С, температуре внутренней поверхности до 30°С, относительной влажности внутреннего воздуха в помещениях не более 65% и изготавливаемые на стендовой линии.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, РАЗМЕРЫ И ТИПЫ ПАНЕЛЕЙ.

1.1. Панели по очертанию поперечного сечения должны соответствовать рисунку 1,  по конструкции замков рисунку 2, по профилям  металлических обшивок рисунку 3  приложения А.

1.2. Основные размеры панелей должны соответствовать значениям приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Ширина панелей

Длина панелей L, мм

Толщина панелей H, мм

Габаритная В, мм

Рабочая В1, мм

1206

1190

 

От 300 до 7500 включ.

50, 80, 100, 120, 150, 180, 200, 250.

Примечание: Толщины панелей приведенные в таблице 1 являются рекомендуемыми. П о согласованию с изготовителем толщины могут быть изменены.

1.3. Предельные отклонения размеров панелей должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Длина панелей

Допускаемые отклонения размеров панелей

По длине

По ширине

По толщине

До 6000

±4

±1,5

±3

Св. 6000

±6

±1,5

±3

 

 

1.4. Панели обозначают марками в соответствии с нижеприведенной схемой:

ПСТ –  H х B1 х L  ТУ 5284-001-58649165-07,

где:   ПСТ – панель  стеновая трехслойная;

H – толщина панели, в мм;

B1 – рабочая ширина панели, в мм;

L – длина панели, в мм;

Пример записи условного обозначения панели толщиной 80 мм, расчетной шириной 1190 мм, длиной 5700 мм:

ПСТ –  80х1190х5700– ТУ 5284-001-58649165-07.

1.5. Дополнительно в заказных спецификациях рабочих чертежей должны быть указаны следующие данные:

- цвет наружной и внутренней обшивки по каталогу RAL;

- тип профиля наружной и внутренней обшивки;

-другие требования, не отраженные в данных ТУ, по согласованию с изготовителем.

2.  ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Панели должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и рабочих чертежей.

2.2. Основные физико-технические и механические характеристики панелей должны соответствовать значениям, приведенным  в таблице 3.

2.3. Степень огнестойкости панелей устанавливается в результате испытании на огнестойкость в соответствии с ГОСТ 30247.0-97; ГОСТ 30247.1-94 и подтверждается сертификатом пожарной безопасности.

2.4. Требования к внешнему виду и качеству сборки

2.4.1.Внешний вид панелей и качество защитного покрытия металлических листов должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.4.2. В панелях не допускаются:

-  смятия продольных кромок металлических листов;

-  отслоения или повреждения защитного покрытия металлических листов;

-  загрязнения или пятна краски на поверхности листов;

-  повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням панели

             глубиной более 5 мм и площадью более 10 кв.см;

-  расслаивания утеплителя или отслоения его от металлических листов;

-  выступающие заусенцы на кромках металлических листов.

Таблица 3

Толщина панели, мм

Теоретическая масса 1м2 панели, кг, при плотности утеплителя, кг/м3

Приведенное сопротивление теплопередаче, м2*°С/Вт, при условиях эксплуатации в соответствии со СНиП 23-02-2003

Разрушающая сила при изгибе P, кгс не менее

98

125

А

Б

50

13,6

14,9

1,321

1,269

760

80

16,5

18,7

2,018

1,936

850

100

18,5

21,2

2,484

2,380

910

120

20,5

23,7

2,949

2,825

970

150

23,4

27,4

3,646

3,491

1040

180

25,8

30,6

4,228

4,047

1070

200

28,3

33,7

4,809

4,602

1120

250

33,2

39,9

5,972

5,713

1160

Примечание:

1. Масса 1м2 панелей рассчитана для обшивки толщиной 0,55мм. При промежуточных значениях плотности утеплителя и других толщинах обшивок масса панели подлежат определению расчетом.

2. Приведенные сопротивление теплопередачи рассчитана при усредненных коэффициентах теплопередачи λА=0,043  и  λБ=0,045.

3. Разрушающая нагрузка приведена для образцов длиной 25Н и шириной 1190мм, где Н - номинальная толщина панелей. Признаком разрушения панелей является разрушение обшивки или утеплителя, или отрыв металлических обшивок от утеплителя.

2.4.3. В панелях допускаются отклонения геометрических размеров:

-  непрямоугольность панелей                                                                          ≤ 2мм

-  непрямолинейность продольных кромок                        ± 1,0 мм на 1 м

-  неплоскостность поверхности панели по полю                              2,5 мм

                                                                    по кромкам                              1,0 мм

-  смещение кромок металлических листов относительно друг друга  ≤ 1,5мм

-  волнистость плоских участков профилированных листов высотой не более 1мм на длине 1 м     с шагом волны не менее 300 мм;

2.4.4.В панелях допускаются потертости, отдельные царапины поверхности листов глубиной не более толщины защитного покрытия.

 

 

2.5.Требования к составным частям и комплектующим материалам

2.5.1.Металлические листы для панелей должны изготовляться из тонколистовой оцинкованной стали по ГOCT 14918-80.

2.5.2.Толщина стальных листов в диапазоне 0,4-0,7 мм.

Сталь должна иметь следующие допуски на размеры:

-  ширина 1250 мм                                                                                    -0+2 мм

-  отклонения поперечного изгиба                                                          3,2 мм на 3 м

-  плоскостность: отклонения в основной плоскости                          1,6 мм

2.5.3. Класс цинкового покрытия 2 по ГОСТ14918-80.

2.5.4. Лицевая сторона стального листа должна быть окрашена полиэфирной краской толщиной 25 мкм.    Оборотная сторона листа должна быть покрыта полиэфирной грунтовкой ТС 750*, толщиной 5 мкм, обеспечивающей сцепление с полиуретановым клеем.

Примечание: * - допускается применение других аналогичных грунтовок.

2.5.5. Марки, материалы, размеры комплектующих изделий должны соответствовать
требованиям технических условий и нормативно-технической документации на эти изделия.

2.6. Требования к утеплителям

2.6.1. В качестве утеплителя панелей применяются минераловатные плиты, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород .

2.6.2. Физико-технические свойства  и механические показатели минераловатных плит должны соответствовать показателям, приведенным  в таблице 4.

2.6.3. По горючести минераловатные плиты относятся к группе НГ – негорючих материалов по ГОСТ 30244-94

2.6.4. Плиты должны иметь однородную структуру без пустот, расслоений, разрывов и посторонних включений.

 

 

Таблица 4

Наименование показателей

Ед. изм.

Норма

Плотность*

кг/м3

98 ÷ 125

Прочность на сжатие при 10%-ой деформации, не менее

кПа

60

Прочность на растяжение, не менее

кПа

100

Прочность на сдвиг (срез), не менее

кПа

50

Коэффициент теплопроводности для условий эксплуатации по СНиП 23-02-2003:                                                             А               λА

               Б                λБ

 

Вт/м*К

 

 

0,042÷0,044

0,044÷0,046

Водопоглащение при полном погружении за 24 часа, по объему, не более

%

1,5

Влажность, по массе, не более

%

0,3

Содержание органических веществ, по весу, не более

%

4,5

 

2.7. Требования к защитным покрытиям.

2.7.1. Степень агрессивного воздействия сред на панели устанавливают в соответствии со СНиП 2.03.11-85 (гл.5).

2.7.2. Поверхности металлических листов из оцинкованной стали со стороны утеплителя от коррозии допускается дополнительно не защищать. Поверхность металлических листов, подвергающихся воздействию сред , следует защищать от коррозии в соответствии с табл.5.

Таблица 5

Степень агрессивного воздействия среды на панели

Защита от коррозии

Листы из оцинкованной стали

 

Неагрессивная

Слабоагрессивная

Среднеагрессивная

Без защиты

Органозоль*, пластизоль, эмали: акриловые, акрилсиликоновые полиэфирсиликоновые

а) эмали АС-1171 или АС-5122 по грунтовке ЭП-0200 при толщине слоя 25 мкм;

б) пластизоль ПЛ-ХВ-122 по грунтовке АК-0138 при толщине слоя 200 мкм;

в) система версакор при толщине слоя 500 мкм

*-допускается только для защиты поверхности внутри помещения

 

 

 

2.7.3. Цвет лакокрасочного и полимерного покрытия панелей должен устанавливаться по согласованию потребителя с изготовителем. Цвет определяется по каталогу RAL.

2.7.4. Качество лакокрасочного покрытия металлических листов панелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 30246-94. Адгезия пленки покрытия не должна быть более 1 балла по ГОСТ 15140.

2.7.5. 3ащитные покрытия металлических элементов креплений и заделки стыков должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиям металлических листов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы и другие детали элементов креплений панелей должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защитного покрытия должна быть не менее 16-20 мкм.

2.7.6. Лакокрасочное покрытие поверхностей металлических листов панелей должно быть защищено от механических воздействий. Применяемая для этих целей пленка должна быть самоклеющейся и снимающейся.

2.8. Требования к клеям

Для приклеивания утеплителя к металлическим листам применяются следующие клеи:

Однокомпонентные  влагоотверждаемые клей, состоящий из изоционата Suprasec 2026, 5005, 5025 or DNR и высокомолекулярного спирта Daltofoam TR 44203, 41202,  который поставляет неметцкая фирма Henkel Technoiogies.

-    клей марки А-15м по ТУ 2252-041-22736960-09.

Допускается применение других клеев, не уступающих вышеуказанным по механическим, физико-техническим и технологическим свойствам и показателям.

 

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Панели должны поставляться потребителю комплектно. Виды и количество поставляемых комплектующих изделий должны соответствовать спецификации заказчика или рабочим чертежам и могут включать в себя:

-    нащельники;

-    вкладыши из минераловатной плиты;

-    болты или винты самонарезающие;

-    комбинированные заклепки.

3.2. Крепежные болты, самонарезающие винты и другие метизы должны поставляться вместе с гайками, шайбами, скобами, пластинами, колпачками и другими деталями в соответствии с рабочими чертежами.

 

3.3. В комплект поставки должен входить документ о качестве (паспорт качества) и, по требованию потребителя, инструкция по монтажу и эксплуатации.

 

4.   БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1. Безопасность и охрана окружающей среды, а также порядок их контроля устанавливаются в документации на производство изделий в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и другими документами, утвержденными органами по охране окружающей среды и природных ресурсов.

4.2. Все материалы, используемые при приготовлении данных изделий должны иметь гигиенические заключения или другие документы, предусмотренные действующим законодательством и утвержденные в установленном порядке.

4.3. Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании и выдерживать эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку по действующим строительным нормам.

4.4. При изготовлении панелей с применением минераловатных плит на синтетическом связующем с гидрофобнзирующими добавками вредными факторами могут быть пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего - фенола, формальдегида, аммиака.

4.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно быть выше ПДК по ГОСТ 12.1.005-88; ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.2.5.691-98. ГН 2-2.5.687-98:

-    фенола - 0,1 мг/м3, II класс опасности;

-    формальдегида - 0,05 мг/м3, II класс опасности;

-    пыли минераловатной - 2 мг/м3, III класс опасности;

-    аммиака - 20 мг/м3, IV класс опасности.

4.6. Помещения, где производятся работы с плитами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами, обеспечивающими содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 с учетом однонаправленного действия.

4.7. Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88. СанИиН 2.2.4.548-96.

4.8. Работники при изготовлении панелей для защиты органов дыхания должны применять респиратор ШБ-1 типа "лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76. марлевые повязки и другие

 

противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов спецодежду, перчатки в соответствии с типовыми нормами. СИЗ глаз-очки по ГОСТ 12.4.013-97.

4.9. Работающие с панелями при их производстве и применении должны проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями приказа МЗ РФ №90 от 14.03.96 г., а также инструкции по технике безопасности и обучения на рабочем месте.

4.10. При производстве панелей должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91.

4.11. Панели с металлическими облицовками и утеплителем из минераловатных  плит не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

4.12. Утилизация твердых отходов должна осуществляться в соответствии с правилами № 3183-84 "Порядок накопления, транспортировки, обезжиривания и захоронения токсичных промышленных отходов".

4.13. Контроль за санитарно-гигиеническими требованиями к ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны и микроклимату помещений осуществлять не реже 1 раза в год на базе аккредитованных испытательных лабораторий.

 

5.  ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.  Для проверки соответствия панелей требованиям настоящих ТУ устанавливаются следующие категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические.

5.2.  Приемо-сдаточные испытания.

5.2.1. Приемо-сдаточные испытания и приемку панелей проводит отдел технического контроля (ОТК) изготовителя. На приемо-сдаточные испытания панели предъявляются партиями.

5.2.2. К одной партии относят панели различных типоразмеров, изготовленные из утеплителя и стали одной партии и на одном и том же технологическом оборудовании, но не более 2000 панелей.

5.2.3 Приемо-сдаточные испытания должны проводится в объеме и  последовательности,  указанным в таблице 6.

 

 

Таблица 6

Наименование испытаний

и проверки.

Номера пунктов.

требования

Метод контроля

1.. Внешний осмотр

2.4.3, 2.8.

6.1

2. Габаритные размеры

1.2, 1.3

6.2

 

5.2.4. Все панели в партии подвергают внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям.

5.2.5. Геометрические размеры панелей проверяют на трех панелях из 200(1,5%).

5.2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку приостановить до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве панелей.

5.2.7   Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом. Протокол испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

5.3      Периодические испытания.

5.3.1   Периодические испытания должны проводиться на трех панелях из партии каждого типа в объеме и последовательности, указанных в таблице 7, один раз в 2 года.

Таблица 7

Наименование испытаний и проверки.

Номера пунктов.

Тех .требования

Метод контроля

1. Испытания на механическую прочность

2.6.2

6.4

2.Предел огнестойкости

2.3.

6.3

3. Определение теплопроводности

2.6.2

6.6

 

5.3.2   Предел огнестойкости панелей устанавливают испытанием панелей в соответствии с ГОСТ 30247.0-94 и  ГОСТ 30247.1-94.

5.3.3. Физико-технические свойства и механические показатели панелей, указанные в таблице 3, определяют на трех образцах, взятых из партии панелей.

5.3.4. Допускается определять указанные выше свойства и показатели на образцах, изготовленных из материала той же марки, что и панели, по одному и тому же технологическому режиму. Формование таких образцов должно проводиться

 

одновременно с формованием панели.

5.3.5. Если при испытаниях панелей физико-технические свойства и механические показатели, указанные в таблице 3, а также прочность панелей окажутся несоответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытание удвоенного количества панелей той же партии.

5.3.6. Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, то вся партия признается несоответствующей настоящим техническим условиям.

5.4. Партия панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров панелей требованиям настоящих технических условий.

5.5. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящих технических условий, применяя при этом методы испытания и контроля, приведенные в них.

 

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ

6.1. Геометрические  размеры  панелей  проверяют  универсальным измерительным инструментом.

6.2. Внешний вид панелей контролируют по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

6.3. Предел огнестойкости панелей определяют испытанием образцов в соответствии с основными требованиями к производству испытаний строительных конструкций на огнестойкость по ГОСТ 30247.1-94.

6.4.  Испытания панелей на прочность проводят по следующей методике.

6.4.1. Испытания панелей на прочность проводят на образцах длиной L, равной 25Н, где Н - номинальная толщина испытуемой панели. Ширина и толщина панели должны соответствовать указанным в таблице 1.

6.4.2. Испытаниям подвергают только те панели, которые удовлетворяют всем другим требованиям настоящих технических условий.

6.4.3. Для испытания панелей применяются следующие приборы и оборудование:

- установка для испытания панелей (рис. 1, приложения Б);

- нагрузочное устройство (пресс или рычажная установка);

- грузы штучные массой 10-12 кг.

 

 

6.4.4. Испытания образцов на поперечный изгиб проводят сосредоточенной нагрузкой по схеме,  приведенной на рис.1  приложения Б.

6.4.5. Подготовку образцов к испытаниям проводят в следующей последовательности:

а)   устанавливают образцы перпендикулярно опорам базы;

б)   устанавливают траверсы перпендикулярно опорам траверсы;

в)   устанавливают деревянные прокладки сечением 100х25 мм между опорами базы и образцом, между опорами траверсы и образцом.

6.4.6. При испытаниях образцов нагрузку увеличивают постепенно, на величину не более 0,2 от разрушающей нагрузки, указанной в рабочих чертежах.

6.4.7. Время испытания образца не должно быть более 20 мин.

6.4.8. Результаты испытаний следует записывать в журнал испытаний по форме, указанной в приложении Б.

6.4.9. При проведении испытаний образцов на прочность необходимо осуществлять меры, обеспечивающие безопасность персонала и сохранность оборудования.

6.5.   Объемную массу минеральной ваты определяют по ГОСТ 17177.

6.6.   Коэффициент теплопроводности минеральной ваты определяют по ГОСТ 7076-99.

6.7.   Механические показатели и линейную усадку утеплителя определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

 

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1   Изготовитель должен сопровождать партию панелей паспортом, в котором указывается:

а)   наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)  дата изготовления и номер паспорта;

в)  количество панелей в партии;

г)  тип панелей и обозначение по настоящему ТУ;

д)  предел огнестойкости;

е)  материал утеплителя и его плотность;

7.2   Транспортирование панелей в заводской упаковке может быть осуществляться любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность панелей и упаковки.

 

7.3   Панели в пакетах следует хранить в упаковке в складах закрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной  и техники безопасности.

 

 

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1   Панели предназначены для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от -65°  до +75°С, при температуре внутренней поверхности панели до +30°С относительной влажности внутреннего воздуха в помещениях не более 65%.

8.2   Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.

8.3   Сверление отверстий в панелях при установке элементов крепления должно проводиться с применением электрифицированного инструмента. Оси отверстий должны быть перпендикулярны к плоскости панелей.

8.4   Удары по панелям при монтаже, установке креплений не допускаются.

8.5   Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается.

8.6   Поверхность стальных листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств, не вызывающих повреждений защитных покрытий листов.

8.7.  Не допускается применять для чистки и мытья поверхности панелей песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие металлических листов.

 

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1   Изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем установленных в них условий эксплуатации, транспортировки и хранения.

9.2   Гарантийный срок службы панелей – не менее 20 лет с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

 

 

 

 

 

 

Приложение А

 

Рис. 1. Панель стеновая ПСТ.

 

Рис. 2. Конструкция замков панелей.

 

 

 

 

 

Приложение Б

 

1 - база; 2 - траверса; 3 - образец; 4 - цилиндрические металлические опоры Диаметром 40-50 мм; 5 - деревянные прокладки сечением 100 х 25 мм.

Рисунок 1. Схема испытания образца на поперечный изгиб

Примечание. Допускается испытывать образцы равномерно распределенной нагрузкой.

 

 

 

 

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ

Тип панели, марка панели, дата изготовления. номер партии, дата испытания

Размеры панели (длина, ширина, толщина)

Пролет L, см

Разрушающая нагрузка Р.

Характер разрушения

Фамилия и должность ответственного лица

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В.

(справочное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ

В ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

ГОСТ 7076-87      Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 7566-94      Металлоконструкция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 14918-80    Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

ГОСТ 20477-86    Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия.

ГОСТ 30247.0-94 Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования.

ГОСТ 30247.1-94 Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции